Er wordt zeer vaak gebruikgemaakt van 1- en 2-componenten-gietmassa’s, zogenaamde potting compounds. Bij de 2-componenten-gietmassa's worden hars en verharder in een bepaalde mengverhouding met behulp van de juiste machinetechniek gemengd en standaard via een statische mengbuis in de holte gegoten. Dit koudgieten is dus een niet-vormgevend proces en vereist een behuizing waarin de gietmassa wordt gevuld.
Een potting-afdichting biedt daarbij veel voordelen: zo zorgt deze niet alleen voor een uitstekende elektrische isolatie, hoge warmteafvoer en trillings- en schokdemping, maar beschikt deze ook over chemische, vocht-, thermoschok- en cyclusbestendigheid, beschermt de elektronica tegen stof en vocht en bezit bovendien vlamvertragende eigenschappen.
 
Afhankelijk van de specifieke eisen worden standaard epoxy-, polyurethaan- en siliconenharsen gebruikt. Ze verschillen allemaal qua eigenschappen (tab. 1). 

Met de conformale coating worden printplaten volledig of slechts selectief gecoat. Bij een selectieve coating worden alleen de noodzakelijke delen van de printplaat met een beschermlaag bedekt. In de regel wordt er onderscheid gemaakt tussen twee varianten van de coating: de dunne-laagcoating belooft met zijn snelle uitharding en aangepaste viscositeit een hoge kostenefficiëntie van de productieprocessen. Een bijzonder hoge rand- en oppervlaktebescherming, die elektronische modules met name tegen extreme vochtigheid beschermt, wordt daarentegen bereikt met de dikke-laagcoating. In beide gevallen bouwen de conformale coatings na het drogen slechts laagdiktes tussen 30 - 2000 µm op. Zo kan de elektronische module nog steeds in krappe ruimtes worden ingebouwd. 

 Vanwege de verschillende viscositeit van de beschermende lakken en dus het verschillende vloeigedrag, wordt het DAM & FILL-principe graag toegepast op de bestukte elektronische modules. Hier wordt met een thixotroop ingestelde beschermende lak een „Dam“ (Nederlands „dijk“), bijvoorbeeld rond de componenten die niet mogen worden ingegoten, zoals rond steekverbindingen, aangebracht. De overige componenten worden vervolgens bedekt met een beschermende lak met lage viscositeit („Fill”, in het Nederlands „vulling”).

Voor de conformal coating worden verschillende polymeermaterialen gebruikt. Zo kunnen gebruikers onder andere kiezen tussen producten op siliconenbasis en UV-uithardende producten. De eerste zijn vanwege hun brede temperatuurbereik van -40 °C tot +200 °C uitstekend geschikt voor zware omstandigheden, zoals in de lucht- en ruimtevaart of offshore. De laatste bestaan uit acrylaten en polyurethanen of hybriden van beide materialen. Ze onderscheiden zich vooral doordat ze door UV-initiatie zeer snel uitharden en een zeer goede thermische schokbestendigheid hebben.

De toepassingsgebieden van conformal coating zijn divers en variëren van de automobielsector tot spoorwegtechniek, sensortechnologie, industriële elektronica, medische technologie en de genoemde offshore windenergie en lucht- en ruimtevaarttechniek.

Een bijzondere vorm van omhulling is hotmelt moulding. Bij dit proces wordt de assemblage in één werkstap met een materiaal omhuld, waardoor een behuizingsstructuur ontstaat en de assemblage tegelijkertijd wordt beschermd. De elektronica raakt daarbij niet beschadigd, omdat de laagviskeuze, thermoplastische materialen een lage verwerkingstemperatuur hebben en met een veel lagere injectiedruk worden verwerkt dan bij normaal kunststofspuitgieten. Dat ontziet enerzijds de componenten, laat tegelijkertijd de thermoplasten snel uitharden en maakt het proces relatief goedkoop.

Lagedruk-spuitgieten maakt het dus mogelijk dat zelfs gevoelige onderdelen zoals contacten, sensoren, printplaten en spoelen op milieuvriendelijke wijze worden omhuld, verlijmd of volgens IP68 worden afgedicht en daarmee ook tegen de zwaarste belastingen worden beschermd.

Een sector die enorm wordt beïnvloed door externe factoren is bijvoorbeeld de landbouw. Machines worden hier dagelijks blootgesteld aan wisselende weersomstandigheden. Hotmelt moulding is perfect geschikt om de elektronica te beschermen: het biedt betrouwbare en langdurige bescherming tegen vocht, temperatuurschommelingen, corrosie en trillingen. 

Extreme temperaturen, vuil en vocht, chemische of mechanische belasting: met de juiste beschermingsmethode voor componenten is de elektronica tegen vrijwel elke externe invloed beschermd. Er moet echter rekening worden gehouden met één aspect: inlijmen is alleen mogelijk als de functionaliteit van de ingebouwde componenten niet wordt beperkt door de gebruikte materialen. Hiervoor is echter ook een aansluitoplossing nodig die geschikt is voor ingieten – het gebruik van gewone printplaatconnectoren is daarmee uitgesloten. De reden hiervoor is de meestal tweedelige veer-mes-contacttechnologie, waarbij de ingietmassa in het kwetsbare steekgebied kan binnendringen en zo het contact kan belemmeren.

Bij conventionele connectoren moet het contactgebied daarom vóór het ingieten worden afgedicht met behulp van Dam & Fill, om geen risico te lopen op beïnvloeding door de gietmassa (afb. 2). Het gaat er hierbij om dat de gietmassa in het contactgebied enerzijds de contactpunten kan aantasten en daarmee de signaaloverdracht kan onderbreken. Anderzijds zou het de relaxatie-eigenschappen van de veer belemmeren.

Om gieten toch mogelijk te maken en daarbij de vereiste betrouwbaarheid te garanderen, wordt de keuze van een eendelige aansluitoplossing aanbevolen, dat wil zeggen een connector die zonder het conventionele steekgebied kan. Bij een dergelijke eendelige stekker is het binnendringen van de gietmassa in het contactgebied onmogelijk.