press-fit-technologie

Inpersconnector Perskoppelingen voor robuuste en vervuilde omgevingen

tot 10 keer betrouwbaarder dan een SMT-soldeerverbinding
tot 10 keer betrouwbaarder dan een SMT-soldeerverbinding

Onze persconnectoren: robuust en storingsvrij

Bij de press-fit-technologie van connectoren wordt een press-fit-pen met een grotere diagonaal dan de gatdiameter in een doorgemetalliseerd gat in de printplaat geperst. In de press-fit-zone is de connectorpen flexibel, zodat de printplaat tijdens het inpersproces niet door fysieke krachten wordt vervormd. Er ontstaat een koudlassen tussen de contactpen en het gemetalliseerde gat in de printplaat, die ook in ongunstige omgevingen bijzonder robuust en storingsvrij is.

Met onze individueel aanpasbare catalogusconnectoren kunt u kosten besparen. Voor speciale toepassingen bieden wij u ook volledig nieuwe, op maat gemaakte oplossingen aan, geheel afgestemd op uw eisen.

productfinder: onze inpersconnector

Selectie resetten
Productlijst ( Connectoren voor printplaten)

Oplossingen op maat

press-fit-zone TCOM PRESS®

Onze press-fit-technologie met Tcom press® voldoet aan de hoge eisen van de automobielindustrie. De focus bij het aanbrengen van contacten op de printplaat ligt op het gebied van de press-fit-zone, met de door ons ontwikkelde en succesvol toegepaste press-fit-zone Tcom press®. Inmiddels produceren we meer dan 5 miljard press-fit-zone press-fit-contacten per jaar voor de automobielindustrie.

TCOM PRESS® onderscheidt zich door:
  • Betrouwbaarheid (tot 10 keer betrouwbaarder dan een SMT-soldeerverbinding)
  • Ruime keuze aan oppervlaktebehandelingen
  • Expertise op het gebied van lage whiskergevoeligheid
  • Goedkeuringen bij OEM- en Tier 1-leveranciers
  • Materiaalcompatibiliteit: compatibiliteit met automobielvoorschriften (bijv. IMDS, RoHS)

Gratis whitepaper over de basisprincipes van de press-fit-technologie

 Bent u op zoek naar gedetailleerde vakkennis over press-fit-technologie? Download hier onze gratis whitepaper
voor uitgebreide informatie over de basisprincipes van press-fit-technologie.
Met behulp van de press-fit-technologie produceren wij een uiterst robuuste en vuilbestendige printplaatconnector, die bestand is tegen trillingen, schokken, gas, vocht, nattigheid en stof. Robuuste connector voor printplaten in press-fit-technologie hebben een tien keer betere uitvalfrequentie (FIT-waarde) dan geautomatiseerd gesoldeerde connector voor printplaten. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in airbagsystemen, ABS- en ESP-modules, omdat de signaaloverdracht in deze toepassingen onder geen enkele omstandigheid mag uitvallen.
Hoe? De ‘press-fit-technologie’ zorgt met een geringe inperskracht voor de hoogste houdkrachten tussen de connector en de printplaat. Bij het inpersen wordt een press-fit-pen met een grotere diagonaal dan de gatdiameter in een doorgemetalliseerd gat in de printplaat geperst. In de press-fit-zone is de contactpen van de connector flexibel, zodat de printplaat tijdens het inpersproces niet door fysieke krachten wordt vervormd. Er ontstaat een koudlassen tussen de contactpennpen en het gemetalliseerde gat in de printplaat: een gasdicht, corrosiebestendig, laagohmig en elektrisch goed geleidend mechanisch verbinding, die ook geschikt is voor ingieten. Deze verbinding is bovendien gespecificeerd in DIN EN 60352-5 en blijft ook bij zeer hoge mechanische en thermische belastingen, zoals trillingen, buiging, vocht, stof en temperatuurschommelingen, contactvast en is zelfs bestand tegen versnellingsbelastingen door schokken tot 200 G. G-krachten definiëren belastingen die als gevolg van veranderingen in de grootte en/of richting van de snelheid inwerken op het menselijk lichaam, een gebruiksvoorwerp of een voertuig. Ter vergelijking: na de terugkeer in de aardatmosfeer werkt er een G-kracht van ongeveer 7 G op een ruimtecapsule.  
Motive Web Kurzbeschreibung Kontakt 1640x1195px
Heeft u nog vragen?
Neem dan gerust contact met ons op!

Aanvraag via het formulier

+49 (0) 8861 2501 0

sales@ept.de

press-fit-technologie: de werking

ept einpresstechnik
press-fit-technologie
Bij de press-fit-technologie wordt een elektrische verbinding tussen de connector en de printplaat tot stand gebracht door een contactpen (pin) in een doorlopend geplaatste printplaatopening te persen.

De press-fit-technologie is daarbij gebaseerd op een eenvoudig principe:
de press-fit-zone van een contactpen heeft in dwarsdoorsnede een grotere diagonaal dan de gemetalliseerde printplaatopening. De vervorming die bij het inpersen ontstaat, wordt gedempt door de flexibele zone aan de concontactpen. De printplaatbus wordt daardoor slechts in zeer geringe mate vervormd. Tijdens het inpersen ontstaat er tussen de contactpen en het gemetalliseerde gat in de printplaat een koudlassen-verbinding: een gasdichte, corrosiebestendige, laagohmige en elektrisch goed geleidende mechanische verbinding. Deze blijft ook bij zeer hoge mechanische en thermische belastingen, zoals trillingen, buiging en sterke temperatuurschommelingen, contactveilig en stabiel.

Wij raden aan om tijdens het inpersproces een procesbegeleidende bewaking uit te voeren: kracht-wegbewaking en camerabewaking maken een beoordeling van de verbindingsplaats mogelijk.

Naast de beproefde press-fit-technologie met onze press-fit-zone Tcom press® biedt ept ook tal van andere mogelijkheden op het gebied van aansluittechniek. Of het nu gaat om through-hole-solderen, THR of SMT – wij hebben voor elke toepassing de juiste oplossing.

press-fit-technologie: hier moet u op letten

LP mit Leiterbahnen Verarb FREI2
Printsporen press-fit-technologie
Als de specificaties worden nageleefd, is de „press-fit-technologie“ eenvoudig toe te passen. Daarbij spelen vier parameters een cruciale rol:
de boordiameter en de diameter van het gemetalliseerde inpersgat, de dikte van de koperen huls in het inpersgat en het oppervlak van de printplaat.

Als op een printplaat zowel SMD-componenten als Einpress-connector moeten worden geplaatst, moet een bepaalde volgorde in acht worden genomen:
eerst moeten de componenten met soldeeraansluitingen worden gemonteerd. Zodra alle componenten met een geschikte methode op de printplaat zijn gesoldeerd, kunnen de press-fit-verbindingen worden gemonteerd. Deze volgorde is belangrijk: een omkering van de procesvolgorde zou een hoge thermische belasting van de press-fit-verbindingen betekenen. Dit zou leiden tot een latere (ongecontroleerde) versoldeering van de press-fit-zone, waardoor een intacte gasdichte zone niet langer gegarandeerd zou zijn.

Bovendien moet rekening worden gehouden met de juiste afstand tot de rand van de printplaat en tot gevoelige elektronische componenten (bijv. keramische componenten), evenals met de aansluitingen van de printsporen. Door de minimale afstand aan te houden, wordt voorkomen dat het printplaatmateriaal of elektronische componenten worden beschadigd door de krachtwerking van de press-fit-zone, en dat de lagen van de printplaat worden vernietigd.

press-fit-technologie: voordelen

  • Meest robuuste en betrouwbare verbindingstechnologie
  • Duurzame levensduur
  • Gasdichte verbinding
  • Hoge houdkrachten
  • Geen soldeerfouten, fluxresten of dergelijke
  • Geen extra reiniging nodig
  • Recycling mogelijk
  • door eenvoudig uit te drukken Efficiënt en kosteneffectief assemblageproces
  • Ideaal bij het lakken van printplaten / ingieten van de gehele module

press-fit-technologie: het aanbod van ept voor de automobielindustrie

Wij produceren jaarlijks miljarden contactpunten voor diverse sectoren en toepassingen binnen de auto-industrie. Onze perszones zijn verkrijgbaar in banddiktes van 0,2 tot 1,2 mm voor gatdiameters van 0,56 tot 2,0 mm, of geheel naar uw wensen.
Motive Web Kurzbeschreibung Kontakt 1640x1195px
Heeft u nog vragen?
Neem dan gerust contact met ons op!

Aanvraag via het formulier

+49 (0) 8861 2501 0

sales@ept.de

press-fit-technologie: toepassingsvoorbeelden voor inpersconnectoren en inperscontacten

Hartelijk dank!

Wij nemen binnenkort contact met u op om uw wensen te bespreken. Wij zullen een gedetailleerd rapport opstellen over de HighSpeed-eigenschappen en de S-parameter voor de simulatie van uw eigen ontwerp, en dit naar u toesturen.

Vraag de HighSpeed-eigenschappen en S-parameter aan om uw eigen ontwerp te simuleren

Velden gemarkeerd met * zijn verplicht.
U kunt onze privacyverklaring hier raadplegen.

Uw bericht is verzonden.

Hartelijk dank voor uw interesse – wij zullen uw aanvraag zo snel mogelijk in behandeling nemen.

Contactformulier

Velden gemarkeerd met * zijn verplicht.

Persoonlijke gegevens

Uw bericht

Privacybeleid

U kunt onze privacyverklaring hier raadplegen.

Uw bericht is verzonden.

Hartelijk dank voor uw interesse – wij zullen uw aanvraag zo snel mogelijk in behandeling nemen.

Contactformulier

Velden gemarkeerd met * zijn verplicht.

Persoonlijke gegevens

Terugroepactie

Uw bericht

Ik ben geïnteresseerd in

Informatiemateriaal

Privacybeleid

U kunt onze privacyverklaring hier raadplegen.

Hartelijk dank voor uw interesse

Hier kunt u de whitepaper downloaden:

Whitepaper downloaden

Voordat u de whitepaper kunt downloaden, vragen wij u de volgende velden in te vullen. Hartelijk dank.

Velden met een * zijn verplicht.

Persoonlijke gegevens

Privacybeleid

U kunt onze privacyverklaring hier raadplegen.

Uw bericht is verzonden.

Hartelijk dank voor uw interesse in ons netwerkevenement na de Electronica. We zullen uw aanvraag in behandeling nemen en u zo snel mogelijk een bevestiging van uw deelname sturen.

Aanvraagformulier

Velden gemarkeerd met * zijn verplicht.

Persoonlijke gegevens

Privacybeleid

U kunt onze privacyverklaring hier raadplegen.

Hartelijk dank voor uw aanvraag

We zullen uw verzoek beoordelen en zo snel mogelijk contact met u opnemen.

Uw eisen voor de benodigde stekkerverbinding

Velden gemarkeerd met * zijn verplichte velden; vul deze alstublieft in.

Contactpersoon

Uw verzoek

Verkeerd bestandsformaat! Selecteer een PDF- of JPG-bestand.
U kunt onze privacyverklaring hier raadplegen.

Hartelijk dank voor uw aanvraag

We zullen uw verzoek beoordelen en zo snel mogelijk contact met u opnemen.

Vraag informatie aan over het op maat maken van connector

Velden gemarkeerd met * zijn verplichte velden; vul deze alstublieft in.

Contactpersoon

Uw verzoek

Verkeerd bestandsformaat! Selecteer een PDF- of JPG-bestand.
U kunt onze privacyverklaring hier raadplegen.