Wij produceren jaarlijks meerdere miljarden uiterst nauwkeurige gestanste contacten voor de automobielindustrie – volledig en uitsluitend vervaardigd in de EU. Dankzij hun extreem robuuste eigenschappen zijn onze insteekconnector ideaal voor toepassingen met hoge veiligheidseisen en overal waar maximale mechanische belastbaarheid vereist is.
press-fit-technologie: de werking
press-fit-technologie
Bij de press-fit-technologie wordt een elektrische verbinding tussen de connector en de printplaat tot stand gebracht door een contactpen (pin) in een doorlopend geplaatste printplaatopening te persen.
De press-fit-technologie is daarbij gebaseerd op een eenvoudig principe: de press-fit-zone van een contactpen heeft in dwarsdoorsnede een grotere diagonaal dan de gemetalliseerde printplaatopening. De vervorming die bij het inpersen ontstaat, wordt gedempt door de flexibele zone aan de concontactpen. De printplaatbus wordt daardoor slechts in zeer geringe mate vervormd. Tijdens het inpersen ontstaat er tussen de contactpen en het gemetalliseerde gat in de printplaat een koudlassen-verbinding: een gasdichte, corrosiebestendige, laagohmige en elektrisch goed geleidende mechanische verbinding. Deze blijft ook bij zeer hoge mechanische en thermische belastingen, zoals trillingen, buiging en sterke temperatuurschommelingen, contactveilig en stabiel.
Wij raden aan om tijdens het inpersproces een procesbegeleidende bewaking uit te voeren: kracht-wegbewaking en camerabewaking maken een beoordeling van de verbindingsplaats mogelijk.
Naast de beproefde press-fit-technologie met onze press-fit-zone Tcom press® biedt ept ook tal van andere mogelijkheden op het gebied van aansluittechniek. Of het nu gaat om through-hole-solderen, THR of SMT – wij hebben voor elke toepassing de juiste oplossing.
press-fit-technologie: eenvoudige bediening
Printsporen press-fit-technologie
Als de specificaties worden nageleefd, is de „press-fit-technologie“ eenvoudig toe te passen. Daarbij spelen vier parameters een cruciale rol: de boordiameter en de diameter van het gemetalliseerde inpersgat, de dikte van de koperen huls in het inpersgat en het oppervlak van de printplaat.
Als op een printplaat zowel SMD-componenten als Einpress-connector moeten worden geplaatst, moet een bepaalde volgorde in acht worden genomen: eerst moeten de componenten met soldeeraansluitingen worden gemonteerd. Zodra alle componenten met een geschikte methode op de printplaat zijn gesoldeerd, kunnen de press-fit-verbindingen worden gemonteerd. Deze volgorde is belangrijk: een omkering van de procesvolgorde zou een hoge thermische belasting van de press-fit-verbindingen betekenen. Dit zou leiden tot een latere (ongecontroleerde) versoldeering van de press-fit-zone, waardoor een intacte gasdichte zone niet langer gegarandeerd zou zijn.
Bovendien moet rekening worden gehouden met de juiste afstand tot de rand van de printplaat en tot gevoelige elektronische componenten (bijv. keramische componenten), evenals met de aansluitingen van de printsporen. Door de minimale afstand aan te houden, wordt voorkomen dat het printplaatmateriaal of elektronische componenten worden beschadigd door de krachtwerking van de press-fit-zone, en dat de lagen van de printplaat worden vernietigd.
press-fit-technologie: voordelen
Meest robuuste en betrouwbare verbindingstechnologie
Duurzame levensduur
Gasdichte verbinding
Hoge houdkrachten
Geen soldeerfouten, fluxresten of dergelijke
Geen extra reiniging nodig
Recycling mogelijk
door eenvoudig uit te drukken Efficiënt en kosteneffectief assemblageproces
Ideaal bij het lakken van printplaten / ingieten van de gehele module
press-fit-technologie: het aanbod van ept voor de automobielindustrie
Wij produceren jaarlijks vele miljarden contacten, uitsluitend in de EU, voor diverse sectoren en toepassingen binnen de automobielindustrie. Onze inperszones hebben een banddikte van 0,2 tot 1,2 mm voor gatdiameters van 0,56 tot 2,0 mm, of geheel naar uw wensen.
Gratis whitepaper over de basisprincipes van de press-fit-technologie
Bent u op zoek naar gedetailleerde vakkennis over press-fit-technologie? Download hier onze gratis whitepaper voor uitgebreide informatie over de basisprincipes van press-fit-technologie.
