Onze inperstechniek met Tcom press® voldoet aan de hoge eisen van de automobielindustrie. Bij het aanbrengen van contacten op printplaten ligt de focus op de inperstechnologie, met de door ons ontwikkelde en met succes toegepaste inperszone Tcom press®. Inmiddels produceren we meer dan 5 miljard inperscontacten per jaar voor de automobielindustrie.

TCOM PRESS® onderscheidt zich door:

Met behulp van de insteektechniek produceren wij een uiterst robuuste en vuilbestendige printplaatconnector die bestand is tegen trillingen, schokken, gas, vocht, nattigheid en stof. Robuuste printplaatconnectoren in insteektechniek hebben een tien keer betere uitvalratio (FIT-ratio) dan automatisch gesoldeerde printplaatconnectoren. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in airbagsystemen, ABS- en ESP-modules, omdat de signaaloverdracht in deze toepassingen onder geen enkele omstandigheid mag uitvallen.
Hoe? De inperstechniek zorgt met een geringe inperskracht voor de hoogste houdkrachten tussen connector en printplaat. Bij het inpersen wordt een inperspen met een grotere diagonaal dan de gatdiameter in een doorlopend contactgat in de printplaat geperst. In de inperszone is de connectorpen flexibel, zodat de printplaat tijdens het inpersproces niet door fysieke krachten wordt vervormd. Er ontstaat een koudlasverbinding tussen de contactpen en het gemetalliseerde gat in de printplaat: een gasdichte, corrosiebestendige, laagohmige en elektrisch goed geleidende mechanische verbinding, die ook geschikt is voor het gieten. Deze verbinding is bovendien gespecificeerd in DIN EN 60352-5 en blijft ook bij zeer hoge mechanische en thermische belastingen, zoals trillingen, buiging, vocht, stof en temperatuurschommelingen, contactvast en is zelfs bestand tegen versnellingsbelastingen door schokken tot 200 G. G-krachten definiëren belastingen die door veranderingen in de grootte en/of richting van de snelheid op het menselijk lichaam, een gebruiksvoorwerp of een voertuig inwerken. Ter vergelijking: na de terugkeer in de aardatmosfeer werkt er een G-kracht van ongeveer 7 G op een ruimtecapsule.  

Vanaf de bemonstering en de bouw van prototypes ontwikkelen wij de juiste connectorcomponent. Dankzij onze gestandaardiseerde methoden, een gedetailleerde productieplanning, de volledige afhandeling en technische documentatie van alle processtappen (APQP, FMEA, PPAP, enz.) kunnen wij u een hoge mate van traceerbaarheid en beschikbaarheid garanderen. Dankzij onze beproefde elektrische, mechanische en optische testprocedures garanderen wij u een hoge kwaliteit! Daarnaast bieden wij montageprocessen aan die zijn afgestemd op de eisen van de klant, van handmatige montage tot efficiënte volledige automatisering.

Onze logistiek onderscheidt zich door uitstekende leveringsprestaties, een speciaal leveranciers- en klachtenbeheer en 100% traceerbaarheid.
Of het nu gaat om een catalogusproduct of een individuele klantoplossing, wij zorgen voor de nodige kostenefficiëntie in productontwerp en productieprocessen, zodat uw kosten binnen de perken blijven!