Het ontwerp van printplaatconnectoren is doorgaans gebaseerd op het best mogelijke compromis tussen technische en economische eisen. Op technisch vlak moet rekening worden gehouden met factoren zoals de mechanische belastbaarheid van de verbinding, de specifieke omgevingsomstandigheden tijdens het gebruik en de concrete specificatie van de te leveren transmissieprestaties. Vanuit economisch oogpunt rijst de vraag hoe hoog de kwaliteit van het product werkelijk moet zijn, gezien het doel en de duur van de toepassing.

Met name bij hoogwaardige en technisch veeleisende producten is de eis van de klant dat de contactoppervlakken van de connector met goud zijn bekleed vaak een automatisme. Goud is inderdaad het enige materiaal dat op optimale wijze alle eigenschappen verenigt die de kwaliteit van een connector bepalen: goud is corrosiebestendig en is bestand tegen zelfs de zwaarste omgevingsomstandigheden, vertoont ook na een groot aantal steeksteekcycli nauwelijks materiaalmoeheid en garandeert zelfs bij temperaturen tot 150 graden Celsius een optimale overdracht van stroom en spanning. Als goedkoper alternatief biedt zich traditioneel, en afhankelijk van de toepassing, een zilveren coating aan, die wat betreft elektrische geleidbaarheid zelfs beter presteert dan goud. De dan aanzienlijk hogere ‘contactnormaalkracht’ kan bij het ontwerp van de connector in individuele gevallen echter tot ongewenste beperkingen leiden.

Door voortdurende optimalisatie van het productieproces maakt een eigen geëxploiteerde „bandgalvanisering“ niet alleen een grote variabiliteit mogelijk wat betreft het type te verwerken contacten; bovendien kunnen hiermee op kostenefficiënte wijze ook individueel gespecificeerde contactoppervlakken worden gerealiseerd. Wat het gebruik van goud betreft, is het voor een fabrikant van connectoren met een eigen Inhouse-galvanotechniekmogelijk om het gebruik van dit kostbare edelmetaal al tot een absoluut minimum te beperken, bijvoorbeeld door contacten van mes- en vrouwelijke connectoren slechts plaatselijk en direct op de plaats van de daadwerkelijke stroom- en spanningsoverdracht te coaten. Bovendien biedt een eigen galvaniseerinstallatie bij fabrikanten van connectoren het voordeel dat een groot aantal andere materiaalcombinaties kan worden gerealiseerd, zoals nikkel, tin, tin/lood, nikkel/fosfor en palladium.
Om een optimale kosten-batenverhouding te creëren en maximale flexibiliteit te garanderen wat betreft het contactoppervlak en de te configureren coatings, is het raadzaam te kiezen voor een fabrikant van connectoren met een eigen galvaniseerinstallatie. ept GmbH, een van de wereldwijd toonaangevende fabrikanten van printplaatconnectoren, beschikt op twee Duitse locaties over zes eigen bandgalvanisatielijnen en maakt met minimale aanpassingen de productie mogelijk van coatings uit maximaal 10 verschillende oppervlaktecombinaties.

 De klant- en toepassingsspecifieke configuratie van printplaatconnectoren blijft daarbij niet beperkt tot het oppervlak, maar omvat de volledige opbouw van een contact, inclusief het basisbasismateriaal en de tussenlaag. Op basis van de betreffende technische en economische eisen maken speciaal ontwikkelde processen de productie mogelijk van maximaal op maat gemaakte producten, waarvan de kwaliteit wordt aangetoond door middel van voortdurende tests in eigen laboratoria. Zo wordt de werking volgens de specificaties getest onder omstandigheden die ver boven de relevante normen uitgaan. Een voorbeeld hiervan zijn de eisen volgens DIN 41612 connector, volgens welke de kwaliteit van een product ook na 500 (prestatieniveau 1) of 400 (prestatieniveau 2) steekcycli volledig gewaarborgd moet zijn.